注塑机循环水系统清洗的重要性

工业设备循环水系统长期不处理可能产生故障

问题一: 部分注塑机如果出现“油温偏高”现象，造成机台运转不正常或故障较多(正常油温：45--50℃)。

A导致结果：油温高，导致注塑机液压油氧化，油封老化，油缸等相关机械部分磨损，大量增加维修费，缩短注塑机寿命。

B导致结果：油温高，液压油粘度降低，锁模压力不够，造成产品不良率增高，造成生产效率低下。

C导致结果：油温高，机台故障多，经常停机维修，造成机台利用率低，降低生产效率。

问题二：注塑机热交换器铜管内壁出现“结垢、生锈”现象。

A导致结果：热交换效果不好，达不到降低油温目的；

B导致结果：严重时,铜管内壁会出现“垢下腐蚀”,形成“胃穿孔”,会造成热交换器报废或冷冻机油泄露,酿成更大损失。

问题三：注塑模具冷却管道“生锈、长垢，堵塞”，水或油流量很小或无法通过。

A导致结果：模具冷却效果或预热效果不好，成型周期加长，生产效率不高。

B导致结果：产品不良品增多,报废加大,增加成本。

问题四：连接管道如果为铁管,长年被水浸泡腐蚀,或长年埋放于地下,外壁内壁已经出现严重“锈蚀、结垢、沙眼、穿孔、漏水”现象。

A导致结果：严重时，铁管全部更换，增加大量维修费。

B导致结果：铁管锈垢跑进注塑机热交换器或模具，堵塞或损坏注塑机热交换器或模具。

问题五: 水塔生长很多“青苔、细菌繁殖物和污垢”, 堵塞水塔，致“水温偏高”，水质污染严重，水脏且偏黄。

A导致结果：水塔无法发挥致冷效果，无法带动注塑机或模具正常运转。

B导致结果：加速水塔损坏老化，造成大量维修费用。

C导致结果：青苔、细菌繁殖物和污垢进入注塑机热交换器或模具，造成设备无法正常工作。

问题六：贵司循环水系统清洗、保养方式方法“不专业”，造成整个系统水质较差，水质污染严重（具体见水质分析报告）。

〈一〉、清洗药水“不专业”：

A如用物理方法（清水冲洗、通炮）,无法清除管道系统内部锈、垢等,无法根本解决问题。

B如使用“强酸型”药水（如克垢、涤尘、水塔宝等）,严重伤害设备内部系统,甚至形成“胃穿孔”,造成冷冻机油泄露及更大损失。

〈二〉、清洗方式方法“不专业”， 掌握不了火候，要么清洗时间不够达不到清洗效果，要么清洗时间过头伤害设备：

A管道及系统内部无法“目测”,所以清洗时要用专业的方法和数据才可判断清洗是否彻底。

B清洗方式方法“不专业”, 用通炮方式,很容易形成“胃穿孔”, 造成冷冻机油泄露及更大损失。

〈三〉、保养方式方法“不专业”， 清洗后,未镀膜或未加保养药水(防止长青苔、细菌、锈垢),系统很快又“重复生病”：

A导致结果：增加维修费。

B导致结果：生产周期延长,生产效率低下。

C导致结果：产品不良率增加。

D导致结果：增加电费。

E导致结果：保养不专业，伤害机器设备，减少注塑机、模具、管道、水塔相关设备寿命。

内蒙古快3 F导致结果：增加水费、人工费等。

G导致结果：增加固定资产折旧费。

『工业设备循环水系统清洗保养可达到的效果』

（一）、降低油温3℃-5℃以上,减少设备故障,减少产品不良率,提高生产效率。

循环水处理在除去水垢，阻止水垢形成，提高热交换率,也减少电能或燃料消耗，可降低油温3℃-20℃，减少机台故障,提高生产效率。

以下是一台50T注塑机循环冷却水系统,环保清洗前后 对比表

（二）、保护设备，延长工业设备使用寿命

除锈、除垢、防腐、防垢。避免设备腐蚀、损坏，特别是经预膜处理后，使设备使用寿命延长一倍，投入缓蚀剂以后，可以使设备系统腐蚀速度下降90%。

（三）、减少机台安全事故发生，保障员工人生安全,避免公司经济损失.

可以杀菌灭藻,除去污泥,使管路畅通,水质清澈,同时提高机台热交换器的热交换效率,避免长期高油温运行，导致机台突然失控或失灵，发生机台伤人事件等安全事故，使系统安全运行。

（四）、减少机台停机维修,提高机台稼动率,大量节省维修费用。

 未经处理的注塑机，会出现热交换器管路堵塞、结垢、腐蚀（甚至因腐蚀发生冷冻机油泄露），导致故障停机。经过处理后，既可减少维修费用，也可延长设备使用寿命，为用户创造更好的经济效益。

（五）、模具处于最佳工作状态，减少产品不良率，提高生产效率，延长模具寿命。

经处理的注塑模具,模具运水管路不会堵塞、结垢、腐蚀,达到最佳工作状态,减少产品不良率,提高生产效率,延长模具寿命,为用户创造更好的经济效益。

一．鑫泉水处理使用药剂功能：

XQ-101除垢除锈剂：清除系统水垢和锈,剥离粘泥及杂物。

XQ-301金属预膜剂：使清洗后的金属表面形成一层致密的保护膜，防止管道返锈。

XQ-303缓蚀阻垢剂系列：抑制碳酸盐和非碳酸盐垢的形成,起阻垢作用。同时能在金属表面形成致密保护膜,有效抑制金属腐蚀。

XQ-106杀菌灭藻剂系列：杀灭异养菌、铁细菌和藻类，有效防止细菌、藻类等微生物对设备造成腐蚀和堵塞，提高循环水系统工作效率。  

二．工程步骤：

2、系统化学清洗

目的：采用化学清洗方法,清除系统内（冷凝器、管道等）积存的粘泥、油污、锈垢、无机盐浮垢等沉积物,为后继的管道预膜工艺提供良好基础。操作步骤如下：

2。1 做好清洗准备工作：

仔细查看管路走向，检查补水、排污及各阀门是否正常等，特别是排污口要保证是系统的较低点，补水管要大、补水要快。清洗工具的准备、检查。

2.2 人工预洗:人工清洗冷却水塔,除去水塔中的淤泥、灰尘、青苔等污杂物。

2.3将冷却水系统水量调到低安全水位，开泵循环，加入XQ-101除垢除锈进行化学

清洗，每20－30分钟检测一次PH值，若PH值升高，则添加XQ-101,循环洗约3－5小时之后，停泵，打开低排污口排放废液，同时用高压水泵冲洗填料内的泥、青苔、绿藻、泥土等脏物，排干净清洗废液，关闭排污口，重新注入干净水，补满再开泵循环冲洗。如此反复数次冲洗，直至管道内的水呈中性或接近中性。使用大水量补充水进行冲洗。确定最低排污口排放废液。

2.4 当清洗液的浊度、铁、铜浓度达到平衡值后，打开管道较低点排污阀,排去清洗废液,并再次冲洗却塔。

2。5 清洗管道中的砂石、焊渣、锈渣、泥等固化杂物后,注入干净自来水。

2.6确认系统清洗干净,换入新水,投加XQ-301预膜剂, 让循环水系统连续运行24－48小时，停机排放后，补满干净自来水正常开机运行。

3、日常运行水处理操作

由于冷却水系统存在着各种各样的腐蚀因素,同时还存在结垢倾向。因此,冷却水系统的日常管理着重按以下几点进行处理：

3.1缓蚀阻垢剂的补充投加:

工业循环水系统设备,由于冷却塔上水分的飘散或者排污操作等原因,使循环水中的药剂浓度下降故需及时补充,投加缓蚀阻垢剂的方式两种：①、人工投加,频率为每7-10天加一次；②、自动加药装置投加，频率由时间控制器定量投加,由于人工加药存在不均匀性,间断性和不稳定性.因此,好的投药剂方式是在冷却水系统安装一套全自动加药装置,以保持循环水中的药剂含量均匀稳定。

3.2 杀菌、灭藻处理：

冷却塔因充足的阳光照射及水中的营养物，使得藻类繁殖迅速。冷却水的微生物也因温度等条件适宜而大量滋生，补水中的悬浮物及冷却塔通风带进的尘埃等固体物，经循环水浓缩而使水中悬浮物含量上升，会逐渐粘结并沉积在冷却塔散热填料和冷却换热器管道中，形成污垢影响冷却水传热效果。处理方法是：每星期交替加一次XQ-106系列杀菌剂,进行冲击式杀菌灭藻剥粘泥处理。投药后水中悬浮物含量升高,保护运行约定20小时，再适当排污，将剥离的悬浮物排出系统之外。从而达到控制水中异养菌，抑制藻类生长，减少粘泥污垢的附着，提高冷却器换热效率的目的。